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螺杆式空压机保养知识及技巧

时间:2018-07-20 09:51 作者:克鲁勃压缩机
螺杆式空压机保养都会,但空压机控制系统维护你知道吗?加装变频器的空压机的电气控制可分成两个系统:一个为内部控制系统;另一个为启动盘部分。启动盘乃是由一般电机常用的Y-△启动控制。而控制部分则为电子式控制,电子控制部分由于内部线路及控制较复杂。

变频运行中主要事项:
1.变频启动:控制器控制变频器输出频率从0Hz上升到 50Hz,电机转数从0运行到额定转数,在此期间,进气阀开启,泄放阀关闭,泄放电磁阀得电,油气桶内压力上升。

2.变频运行:当油气桶压力升到一定值时,压力维持阀开启,空气输出,控制系统根据设定压力、输出压力的反馈,对变频器的输出频率进行PID闭环控制,来精确地稳定空压机的输出压力。

3.重车/空车/休眠:当变频器输出频率下降到空压机设定的相当低频率时,压力还是持续上升,直到卸载压力设定值时,泄放电磁阀动作开始泄气,进气阀关闭,空气由旁通管路进入,油气桶内压力开始泄放,而此瞬间,压力维持阀迅速关闭,以隔离系统压力。油气桶内压力持续泄放到一定值,即空车压力,以提供机油循环所需的动力。

此时,空气由旁通管路进入,经压缩机压缩后,由泄放电磁阀泄放,此一循环即为空车运转。当空车运行时间到休眠判断时间后,空压机开始进入休眠状态,此时电机、风扇停止运转,以节约用电,当压力降低到休眠唤醒压力时,空压机自动重新启动,如此循环运行。

4.无负载空车过久自动停机系统与重启时间设定:若当系统之使用空气量减少时,压缩机保持在无负载情况下运转。若无负载运转时间超过设定之时间,则空压机会自动停机,电机停止运转;当系统的使用空气量增加,系统压力会降低,则空压机会自动启动,以补充空气量。对无负载运转过久停机的时间设定,空压机控制器另有一项设定, 电机停机后五分钟才能再次启动空压机。

5.故障复位:变频器出现故障以后,变频器会提示相关的故障信息。用户可以通过键盘上的Stop键或者端子功能(F4组)进行故障复位,变频器故障复位以后,处于待机状态。如果变频器处于故障状态,若不对其进行故障复位,则变频器处于运行保护状态,变频器无法运行。

螺杆式空压机

变频器维护:
1.日常保养:由于环境的的温度、湿度、粉尘及振动的影响,会导致变频器内部的器件老化,导致变频器潜在故障发生或降低变频器的使用寿命。因此,有必要对变频器实施日常和定期的保养及维护。
警告:断开电源后因滤波电容上仍然有高电压,所以不能马上对变频器进行维护或保养,必须等到变频器操作面板显示屏后用万用表测母线电压不超过36V才可进行。

2.日常检查项目:
1) 电机运行中声音是否发生异常变化;
2) 电机运行中是否产生了振动;
3) 变频器安装环境是否发生变化;
4) 变频器散热风扇是否正常工作;
5) 变频器是否过热。

3.日常清洁:
1) 应始终保持变频器处于清洁状态;
2) 有效***变频器上表面积尘,防止积尘进入变频器内部,特别是金属粉尘;
3) 有效***变频器散热风扇的油污;

4.定期检查:定期对运行中难以检查的地方检查;

定期检查项目:
1) 检查风道,并定期清洁;
2) 检查螺丝是否有松动;
3) 检查变频器受到腐蚀;
4) 检查接线端子是否有拉弧痕迹;
5) 主回路绝缘测试。

螺杆式空压机

提醒:在用兆欧表(建议用直流500V兆欧表)测量绝缘电阻时,要将主回路线与变频器脱开;不要用绝缘电阻表测试控制回路绝缘。
拆卸压缩机时要注意以下几点:
1.拆卸轴承、各密封零件以及吊转子时,必须小心,严禁敲打和碰撞,以防止零件受损。

2.外形相同的零件应编号分组,相互配合件要标注记号并对应保管,以防装错。

3.成套零件、如联轴器螺栓、浮环密封组件、径向轴承、止推轴承等,应配套保存。

4.配合止口面、密封面严禁锤敲或用铁棒撬(如需要敲打或撬拨时,必须用软质金属垫上),以免配合加工面受损。

5.径向轴承拆出后,严禁盘转或窜动转子,以防封受损。

6.拆卸径向轴承、机械密封或浮环密封时,应将转子稍稍抬起,以避免拉伤相配合零件。

7.拆下径向轴承、浮环密封、联轴器轮毂后,应将装轴承和浮环密封的轴颈部位、装联轴器轮毂的轴锥段包扎保护好。

8.拆吊零部件时,应先将被吊件用顶丝顶开、用撬棍拨开或敲击震松,严禁强拉硬吊。

9.起吊要平稳,注意内外、上下、左右、前后等各个方位有无障碍。

10.起吊缸盖前应将止推轴承拆出,并将转子放在轴向窜量的中间位置。

11.吊挂和放置部位要合理,捆绑要有防护措施,放置要安全平稳,任何时候都不准用叶轮支撑转子。

12.起吊缸盖应保持剖分面水平,或四角与缸体剖分面间的距离相等,并且不得与导杆相卡涩,起吊过程中,应细心观察各相关部位,下隔板、转子等不得随之上起。

13.起吊气缸、隔板、转子等部件时必须了解设备重量和起吊位置,索具直径的选择应不小于10倍的安全系数,索具与设备棱角、加工面接触处应用垫木或软材料垫好。